Systemlieferant

Mit unseren Kunden verbindet uns der Fokus auf Perfektion. Deshalb lassen wir uns die Maßnahmen für die gleichbleibend optimale Lackqualität gerne was kosten. Wir

• dokumentieren den Lackaufbau
• arbeiten mit dem bewerten Lackhersteller zusammen
• prüfen die Qualität unserer Lieferanten
• vertrauen auf ein sehr gut eingespieltes Team von Fachkräften
• begutachten jede unserer Beschichtung nach festen Kategorien
• liefern zum zugesicherten Termin
  

Die Qualitätsansprüche an die Oberflächenbeschichtung in der Medizintechnik sind besonders hoch, da die lackierte Oberfläche der medizinischen Geräte vielen Anforderungen hinsichtlich Ihrer Beschaffenheit genügen muss. Die Lackierung soll dauerhaft vor Korrosion schützen, abriebfest, mechanisch belastbar und dauerhaft farbecht sein.

Die wichtigste Eigenschaft aber ist die Widerstandsfähigkeit des Lacks gegen spezielle Reiniger und Desinfektionsmittel. Insbesondere, wenn die Geräte in Krankenhäusern eingesetzt werden. Daraus ergibt sich der hohe Nutzwert der Oberflächenbeschichtung für Produkte in der Medizintechnik.

Um die chemische Beständigkeit der Oberflächenbeschichtung gewährleisten zu können, spielen viele Faktoren eine Rolle, allen voran die Schichtdicke, die Beschaffenehit der Oberfläche und die Härte des Lacks.

Die Oberflächenbeschichtung für medizinische Geräte wartet mit noch mehr angenehmen Eigenschaften auf: Die Lackierung lässt sich so gestalten, dass trotz spiegelglatter Oberflächen keine Blendeffekte auftreten. Auch gut sichtbare farbige Markierungen lassen sich leicht auf Wunsch anbringen. Und ganz nebenbei: Auch wenn cremeweiß meist die Farbe der Wahl ist, ist jeder RAL/NCS Farbton grundsätzlich möglich.

Das Verfahren optimiert durch Aufbringen einer extrem dünnen Konversionsschicht gezielt die Optimierung der Aluminiumoberfläche. Bei diesem Prozess wird die Oxidhaut der Aluminiumoberfläche durch eine definierte dünne und beständige Konversionsschicht ersetzt. Durch das Verfahren erreichen wir einen hohen Korrosionsschutz, hervorragenden Haftgrund für folgende Beschichtungen. Halbzeuge und Fertigteile sind somit optimal für eine Weiterbearbeitung (Schweißen, Lackieren, Kleben, Vulkanisieren) vorbehandelt.

Die aufgebrachten Schichten erfüllen die Anforderungen der EU-Altfahrzeugverordnung!

Eine weitere mögliche Vorbehandlung ist das Voranodisieren. Es ist als vorbeugende Maßnahme zur Pulverbeschichtung für Teile in extrem belastender Umgebung zu empfehlen. Besonders Teile, die starken Emissionen ausgesetzt sind, z. B. in Schwimmbädern oder in Meeresnähe. Sie schützt sicher vor der Filiformkorrosion, einer unter ungünstigen Umwelteinfluss entstehenden Korrosion auf Aluminiumteilen unter der Pulverlackschicht. Jeder Schritt des gesamten Vorbehandlungsprozesses ist exakt aufeinander abgestimmt. Das Verfahren beinhaltet Prozessschritte bei genau definierten Temperaturen, PH-Wert, Leitwert sowie Taktzeiten die penibel nach GSB Vorgaben überwacht und geprüft werden.

Wir setzen Chemie namhafter Partner ein, welche sich über Jahre bewährt haben und den Vorgaben der GSB entsprechen. Durch diesen Prozess können wir den GSB Premium Coater Sea-Prof Standard (C4) gewährleisten.

• Eloxieren
• Harteloxal
• KTL-Beschichtungen
• Schleifen
• Polieren (Kooperation mit Partnern)
  

Unser Labor nach dem GSB Vorgaben mit den neuesten labortechnischen Möglichkeiten überprüft laufend den Beschichtungsprozess sowie die Qualität. Kundenbezogene Prüfbescheinigungen stellen wir gerne zur Verfügung.